淮安硅溶膠鑄造公司
發(fā)布時(shí)間:2022-10-20 02:12:05
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當(dāng)鑄件薄壁部分發(fā)生固體相變時(shí),厚壁部分仍處于塑性狀態(tài)。如果相變時(shí)新相的比容量大于舊相的比容量,相變時(shí)薄壁部分會(huì)膨脹,而厚壁部分則會(huì)被塑性拉伸。在這種情況下,如果鑄件繼續(xù)冷卻,厚壁部分會(huì)發(fā)生相變,體積會(huì)變大。由于已經(jīng)處于彈性狀態(tài),薄壁部分會(huì)被內(nèi)層彈性拉伸,形成拉應(yīng)力。而厚壁部分被表層彈性縮緊而組成壓應(yīng)力,在這種條件下,剩下相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力標(biāo)記相反,可以互相抵消。當(dāng)鑄件薄壁部分釋放固體相變時(shí),厚壁部分處于彈性狀態(tài)。

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熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:1.由于熔模鑄件具有較強(qiáng)的規(guī)格精度和表面光潔度,可以減少加工工作,只需在零件的強(qiáng)位置留下少量的加工余量,甚至有些鑄件只能拋光拋光容量,無(wú)需機(jī)械加工即可使用??梢?jiàn),熔模鑄造方法的選擇可以大大節(jié)省機(jī)械設(shè)備和加工時(shí)間,大大節(jié)省金屬原料。2.熔模鑄造可以鍛造各種合金的復(fù)雜鑄件,尤其是耐熱合金鑄件。采用熔模鑄造工藝,既能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),又能保證鑄件的一致性,避免加工后殘余刀紋的應(yīng)力。

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熔模鍛造的另一個(gè)特點(diǎn)是能夠煅造各種鋁合金繁雜的鑄件,特別是耐磨合金鋼鑄件。例如噴氣式樣柴油機(jī)的葉子,流線形的外界輪廓和致冷內(nèi)壁,基本不可能根據(jù)機(jī)械加工制造。采用熔模鑄造工藝,既能保證批量生產(chǎn),保證鑄件的一致性,又能避免加工后殘留刀紋的應(yīng)力。碳鋼煅燒熔模鑄件規(guī)格精度高,一般達(dá)到CT4-6(砂模鑄件)CT10~13.鋁合金壓鑄CT5~7)當(dāng)然,由于熔模鑄件制造工藝復(fù)雜,影響鑄件規(guī)格精度的因素很多,如模具收縮.熔模變形.加熱和冷卻時(shí)殼體的線量變化.雖然熔模鑄件的規(guī)格精度較高,但鋁合金收縮率和鑄件在整個(gè)固化條件下的變形仍需提高(使用中高溫蠟時(shí),鑄件規(guī)格的一致性應(yīng)大大提高)。

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精密鑄造蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄造模具的特殊材料,是決定鑄件質(zhì)量的重要因素之一。熔模鑄造蠟的關(guān)鍵類(lèi)型包括低溫模具、中溫模具和高溫模具。中國(guó)進(jìn)口的模材也主要是中溫模材。熔模鑄造廠不回收應(yīng)用過(guò)的模材,回收的模材送到模材專(zhuān)業(yè)廠家統(tǒng)一解決。由于模具廠的模具質(zhì)量高且均勻,保證了熔模鑄造廠蠟?zāi)5某叽缇群捅砻尜|(zhì)量,也控制了蠟的灰分和雜質(zhì)。海外一般都有專(zhuān)業(yè)的公司,匯集相關(guān)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)熔模鑄模。所生產(chǎn)的模料具備穩(wěn)定性好、縮水率低、表面光潔、強(qiáng)度高、成形性強(qiáng)并針對(duì)不同的零件生產(chǎn)不同特性的模料。海外生產(chǎn)的模具類(lèi)型準(zhǔn)備在填料模具材料和非填料模具材料細(xì)分為模型蠟、修復(fù)蠟、乳化蠟、澆口蠟、密封蠟粘接蠟等。